35crmo合金管的焊接方法:焊接前加溫，焊后熱處理.淬火

　　1.加熱

　　35crmo合金管電弧焊接前，關(guān)鍵對35crmo合金管開展加溫，操縱溫度30分鐘后逐漸電焊焊接。

　　電弧焊接的升溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實(shí)際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢圖并紀(jì)錄趨勢圖，傳熱系數(shù)精確測量溫度。加溫時(shí)傳熱系數(shù)測量點(diǎn)間距焊接邊沿15mm-20mm。

　　2.焊接工藝

　　1.為了更好地避免35crmo合金管的激光焊接形變，每一個(gè)柱連接頭由兩人對稱性電焊焊接，電焊焊接方位從里面向兩側(cè)。電焊焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時(shí)焊接貼近梁),操作過程從——層35crmo合金管第三層35crmo合金管道務(wù)必開展小規(guī)格型號(hào),由于其電弧焊接嚴(yán)重危害電焊焊接變型的首要緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開展反刨。碳弧氣刨運(yùn)用后，必須 對電焊焊接工業(yè)設(shè)備開展打磨拋光，對電焊焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免表層炭化造成裂痕。外孔電焊焊接一次，其他內(nèi)螺紋電焊焊接一次。

　　2.電弧焊接=雙層35crmo合金管時(shí)，電焊焊接方位應(yīng)與層35crmo合金管反過來，以此類推。各層焊縫間距15-20mm。

　　3.應(yīng)維持幾臺(tái)悍機(jī)的電焊焊接電流量.電焊焊接效率和重合疊加層數(shù)。

　　4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸電焊焊接，并在引弧板上完畢電焊焊接。電弧焊接后斷開.打磨拋光.清理。

　　3.經(jīng)熱處理后

　　焊接電弧焊接后，應(yīng)在12個(gè)小時(shí)內(nèi)開展退火解決。如無法直接對35crmo合金管開展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫平緩冷的提議。當(dāng)開展退火解決時(shí)，應(yīng)精確測量2個(gè)傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊電焊焊接傳熱系數(shù)。