合金管較常見(jiàn)的缺陷主要有三種：

　　一、邊裂缺陷。邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)管坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過(guò)程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。

　　二、表面缺陷。酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，以熱軋抗磨合金管表面夾雜類(lèi)缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

　　三、氧化鐵皮壓入缺陷。未全部除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入管帶中造成管帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以消除，對(duì)冷軋抗磨合金管基本不造成影響。